當我們購買回去的低溫儲罐，當使用的時間過長，儲罐的內部就會有部分的雜質需要清洗，但是，正確的清洗低溫儲罐的流程你知道嗎？今天，小編就給大家分享一下關于常壓低溫液體儲槽（低溫儲罐）清洗流程，下面就是具體的介紹：
一：清洗
1：內罐內表面應在真空盒撿漏合格后，水、氣壓試驗前進行脫脂清洗。
2：儲罐清洗應清除一切固體雜質（如焊接熔渣及飛濺物、焊絲、砂子等）、涂料、銹疤、油脂。
3：管道在現(xiàn)場組裝前應用浸有清洗劑的不起毛的綢布在需脫脂表面擦拭，清洗干凈后的管短應采取措施防止污染。
4：內罐清洗用噴淋清洗法。用清洗機將清洗劑均勻噴射于全部要脫脂的表面。
5：清洗劑采用磷酸三鈉洗滌物（組分含量15g/l）或鈉誰玻璃物（Na3PO4、含量20g/l）.清洗劑溫度60－80℃。制備水洗滌劑用水與內罐水壓試驗用水要求相同。其中氯離子含量不得大于50mg/l。
6：清洗劑在脫脂表面的持續(xù)時間應大于5分鐘。清洗機應將清洗劑增壓至7.5MPa。噴嘴噴出的清洗劑流速不小于15L/min，噴在脫脂表清洗劑清洗劑數(shù)部英小于25L/m2。
7：所有內罐接管內表面及內罐內腔接管外表面均用清洗劑噴淋清洗。
8：如果在噴淋清洗過程中發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域未清洗干凈，可用蘸有熱清洗劑綢布擦拭干凈：
1：清洗完畢應立即排除積水。
2：用海綿吸干水份。禁止用掃帚在罐內掃除積水。特別注意壓縮環(huán)與罐壁，底板與罐壁焊縫不得積存水份。
二：清洗質量檢查
1：清洗質量的最終檢驗應在壓力試驗完成后進行。
2：在燈光下，表面目測不應發(fā)現(xiàn)以下痕跡：濕氣、清潔劑、焊接殘余物、有機物（油、油脂、臘、油漆）、最大直徑超過2mm的散顆粒、長度超過2mm的單一纖維 、濃集的微粒和累聚的纖維、外其他來雜物
3：可以目測的表面，用波長3200－3800埃的紫外光檢查脫脂表面，無油脂熒光為合格。
4：不能目測的表面，如手可以進入，則用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂表面，紙上無油脂痕跡未合格。
5：不能用上述方法檢查的脫脂表面，可用無油蒸氣吹洗，取其冷凝液放入徑小于1mm純樟腦丸，以樟腦丸不停旋轉為合格。
6：檢查合格后，應采取措施防止污染，并充以無油干燥氮氣封存。
