1、低溫儲(chǔ)罐本身的優(yōu)點(diǎn)：
以前我們儲(chǔ)存氣體大部分使用壓力裝置，這種方法有兩個(gè)明顯的缺點(diǎn)：需要較大的壓力，使設(shè)備長(zhǎng)期存在于危險(xiǎn)之中；容積小，由于壓力的限制我們很難將高壓容器設(shè)備建造得很大。
低溫儲(chǔ)罐恰好克服了這兩個(gè)缺點(diǎn)，在低溫下，氣體很自然的變?yōu)橐簯B(tài)，壓力僅為常壓或略高于常壓。
結(jié)合這些優(yōu)點(diǎn)，低溫儲(chǔ)罐的發(fā)展空間是非常大的。在儲(chǔ)存領(lǐng)域，他的地位是肯定的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分沿海地區(qū)如湛江、大連等地區(qū)已開始興建LNG儲(chǔ)罐，在運(yùn)輸領(lǐng)域它也正被應(yīng)用，最典型的例子是低溫運(yùn)輸船。
低溫儲(chǔ)罐其實(shí)就是一個(gè)有著厚厚保溫層的儲(chǔ)罐，相當(dāng)于一個(gè)大冰箱。通過壓縮機(jī)將氣體壓縮冷卻液化后，放到低溫儲(chǔ)罐內(nèi)存放。應(yīng)用時(shí)，通過加熱使之變成氣態(tài)，供給用戶使用。
2、低溫儲(chǔ)罐的分類
按介質(zhì)分類：LPG（液化石油氣）、LNG（液化天然氣）；按位置分類：地上型、地下型
按結(jié)構(gòu)分類：內(nèi)罐+保溫+金屬外殼；內(nèi)罐+保溫+混凝土外殼；內(nèi)罐+保溫；內(nèi)罐+保溫+金屬外殼+混凝土外殼
3、內(nèi)罐+保溫+金屬外殼結(jié)構(gòu)的低溫儲(chǔ)罐安裝工藝特點(diǎn)
總體工藝：罐壁采用倒裝法施工、罐頂氣舉法施工。
安裝工藝流程圖
3.1、罐頂施工特點(diǎn)：
3.1.1、預(yù)制：
外罐罐頂在搭設(shè)起的臨時(shí)架臺(tái)上進(jìn)行安裝焊接，首先進(jìn)行是架臺(tái)的搭設(shè)，然后為罐頂鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊接，最后為罐頂板的組對(duì)焊接，外罐頂?shù)牡跹b采用150噸的履帶吊。
罐頂鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在罐頂臨時(shí)支撐架臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制、檢查，確認(rèn)合格后，安裝在中心柱上，在中心環(huán)上標(biāo)出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強(qiáng)架臺(tái)的穩(wěn)定性應(yīng)采用兩臺(tái)吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分組對(duì)稱安裝，應(yīng)在砼壁上劃出定位線，以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時(shí)無須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨，這時(shí)安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結(jié)構(gòu)的焊接仍采用隔組焊接的方式。
吊頂板在二級(jí)底板安裝焊接完成即可進(jìn)行。
在二級(jí)罐底上安裝臨時(shí)架臺(tái)用于吊頂?shù)陌惭b。將預(yù)制成塊的吊頂板運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)，按照施工圖中的位置從中心向四周的方向進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意環(huán)板和分割板的孔的方向。在吊頂板及其環(huán)板、分割板和加固環(huán)焊接完成后就可用吊桿將吊頂板與外罐頂?shù)牡跫艿倪B接成一個(gè)整體。
3.1.2、罐頂舉升
拱頂?shù)臍馀e作業(yè)是儲(chǔ)罐施工中非常重要的一項(xiàng)作業(yè)。并且氣舉作業(yè)中的手段材非常大，所以要提前準(zhǔn)備預(yù)制工作，如鋼絲繩的支架和滑輪、導(dǎo)向滑輪支架，臨時(shí)內(nèi)罐密封板、臨時(shí)施工口、風(fēng)道和密封膠布等等，其中有許多的附件要在氣舉之前裝入吊頂之內(nèi)，技術(shù)人員要詳細(xì)參閱圖紙，不要少項(xiàng)，并且這些附件要在氣舉之前預(yù)制、安裝完成。
在試升頂?shù)幕A(chǔ)上，確認(rèn)對(duì)正式升頂無障礙后，開始正式升頂，正式升頂應(yīng)選擇在好的天氣下進(jìn)行。
在最終檢查完后，各有關(guān)人員就位于指定位置。然后開始打開1號(hào)鼓風(fēng)機(jī)，開始升壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到上升壓力后，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使其達(dá)到上升速度（30mm/min），當(dāng)密封帶通過2號(hào)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)道后，啟動(dòng)2號(hào)鼓風(fēng)機(jī)，另外調(diào)整1號(hào)鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)門，使其達(dá)到50mm/min的速度，當(dāng)通過兩重門后將上升速度提高到100mm/min，當(dāng)通過臨時(shí)施工口后，將速度提高到（150-200）mm/min。
罐頂開始上升時(shí)，罐內(nèi)的檢查人員要仔細(xì)檢查罐頂上升中有無障礙，在罐頂上升過程中仔細(xì)確認(rèn)罐頂?shù)乃蕉群推胶舛取＿�要確認(rèn)罐內(nèi)的壓力和上升速度。
鼓風(fēng)機(jī)班要經(jīng)常監(jiān)視鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)作狀況（電流、風(fēng)門大小等）。測(cè)量班應(yīng)隨時(shí)報(bào)告罐頂?shù)纳仙恢谩?br />
當(dāng)罐頂將要到達(dá)上部臨時(shí)壁板前，慢慢降低罐頂上升速度，檢測(cè)罐頂與壓力環(huán)（外罐壁與罐頂?shù)倪B接構(gòu)件）的安裝位置是否正確，如錯(cuò)位可用杠桿式調(diào)節(jié)楔、千斤頂?shù)葋碚{(diào)整位置。調(diào)整后即可讓罐頂與壓力環(huán)搭接，然后固定焊接。
3.2、內(nèi)罐罐底施工特點(diǎn)
3.2.1、底板鋪設(shè)：
內(nèi)罐底板應(yīng)在內(nèi)外罐底間環(huán)梁保溫結(jié)束后進(jìn)行，因此時(shí)外罐頂已安裝焊接完畢，內(nèi)罐底板只能從臨時(shí)施工口運(yùn)入，因此應(yīng)在施工口處搭設(shè)運(yùn)板滑道，將底板運(yùn)入罐內(nèi)，底板在罐內(nèi)的運(yùn)輸采用自制的運(yùn)板車進(jìn)行。在運(yùn)輸過程中，由于罐底已鋪設(shè)了保溫用的玻璃磚及干砂，所以為了不破壞砂面及防止碾壓碎保溫用的玻璃磚，必須在作業(yè)人員的腳下和車輪下放鋪設(shè)臨時(shí)板。如果微小破壞沙面水平處，立即復(fù)原，才能繼續(xù)施工。
3.2.2、邊緣板安裝：
內(nèi)罐邊緣板采用對(duì)接焊，因此內(nèi)罐邊緣板應(yīng)在由三腳架搭起的平臺(tái)上進(jìn)行組裝，以便于進(jìn)行X射線探傷。安裝要點(diǎn)為幾何尺寸的控制與調(diào)整。
考慮到邊緣板各自焊縫的橫向收縮變形和角焊縫焊接縱向收縮變形對(duì)邊板的影響，為保證罐體幾何尺寸，組裝時(shí)邊緣板安裝半徑應(yīng)適當(dāng)放大。
按放大后的尺寸在環(huán)梁上劃出邊板安裝位置線，其墊板可先行鋪設(shè)，亦可把墊板點(diǎn)到邊板上，按位置線順時(shí)針安裝邊緣板，留出一張調(diào)整板，安裝時(shí)注意坡口的間隙為外周小間隙，內(nèi)周大間隙，邊板組裝后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80毫米/300毫米，點(diǎn)焊時(shí)按規(guī)定清理坡口和預(yù)熱，同時(shí)安裝焊縫引出板和安裝防變形的固定卡具。 防變形工卡具、眼塊與底板必須滿焊牢固，工卡具間距為200毫米。引出塊坡口必須與邊緣板坡口相同。
邊緣板一周安裝完畢，工卡具固定牢靠，清理坡口，按規(guī)定預(yù)熱，由多名焊工，每名焊工一道焊縫或幾道，焊工均布一周，同時(shí)對(duì)稱的進(jìn)行焊接。焊接方向從內(nèi)向外進(jìn)行，把收尾焊縫焊到引出板上，焊縫位置為從邊緣板外側(cè)向內(nèi)側(cè)300毫米長(zhǎng)。
先打底焊300毫米，PT探傷合格后將300毫米長(zhǎng)焊縫焊完。按要求每條焊縫的外端300毫米內(nèi)進(jìn)行射線探傷合格后，即可以安裝壁板。余下的焊縫待第三節(jié)或第四節(jié)板安裝焊接結(jié)束后，大角焊縫焊接完再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用砂輪打磨已焊焊縫，端部成一斜坡形凹槽，便于以后接頭。
在完成邊緣板上罐壁板安裝垂直部位300mm的焊接，確認(rèn)其合格后，將邊緣板沿順時(shí)針方向依次吊起，撤除底部臨時(shí)架臺(tái)，使邊緣板落到環(huán)梁上，然后對(duì)邊緣板外徑進(jìn)行測(cè)量是否是正圓，若不是正圓應(yīng)重新起吊、下落。
300毫米焊縫焊完后，原組對(duì)安裝的工卡具不允許拆掉，直到邊板所有焊縫焊完后才能拆除。
3.3、罐壁施工特點(diǎn)：
罐壁施工為正裝法，安裝方式與以往儲(chǔ)罐施工相同，只是需要在第一節(jié)壁板預(yù)留施工口，此處壁板在組對(duì)時(shí)不安裝。
3.3.1、施工口的預(yù)留
壁施工口在第一節(jié)壁板組立時(shí)，在底板上標(biāo)出準(zhǔn)確位置，壁板組立時(shí)，按照正常施工，只是施工口處的壁板只用工卡具固定，不進(jìn)行焊接。待第二節(jié)和第三節(jié)內(nèi)壁板組焊結(jié)束后再進(jìn)行拆卸，1H及角焊縫施工口兩側(cè)300mm范圍內(nèi)留下不焊接，在施工口周圍3個(gè)方向上安裝補(bǔ)強(qiáng)材，注意水平補(bǔ)強(qiáng)材和縱向補(bǔ)強(qiáng)材之間不得留有間隙，在縱向補(bǔ)強(qiáng)材和
邊板之間不得有間隙，補(bǔ)強(qiáng)材和外部側(cè)板用龍門板及斜楔拉合，焊接側(cè)板和補(bǔ)強(qiáng)材，用臨時(shí)吊車起吊施工出入口，卸除對(duì)接夾具，折除施工口，因?yàn)閺膬?nèi)外槽間搬出，所以可以臨時(shí)撤去內(nèi)外槽的腳手架。
3.3.2、施工口的組裝
外罐施工口的組裝，確認(rèn)罐內(nèi)施工已完成，附件均已安裝完畢，并且內(nèi)外罐施工口板亦已運(yùn)到罐內(nèi)，撤出不必要的器具。此時(shí)可以進(jìn)行砼壁施工口的澆筑施工，砼壁施工口澆筑完成后，開始外罐施工口的組裝。用臨時(shí)吊車起吊施工口，由內(nèi)壁施工口拉入吊起，將施工口壁板貼緊砼壁，組立到安裝位置，完成焊接。
內(nèi)壁施工口的組裝，由于內(nèi)壁施工口會(huì)發(fā)生若干變形縮小，因此，需測(cè)定各尺寸，沿此尺寸加工施工口板，用臨時(shí)吊車起吊施工口，實(shí)施對(duì)接。組對(duì)完成后，按立縫―1H―大角縫的順序進(jìn)行焊接，檢查合格后，將托架式腳手架及其它施工機(jī)具搬出，完成施工口的安裝。
