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在焊接絕熱氣瓶內(nèi)、外表面檢查和安全附件檢驗、調(diào)試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應進行清洗脫脂，并確認組裝件及所用工具無油脂方可進行組裝。
試驗方法及要求
1定期檢驗的焊接絕熱氣瓶進行氣壓試驗，試驗場地應是專用區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，試驗壓力為1.15倍設計壓力；
2試驗溫度應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃或者按照TSG R0004引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；
3氣壓試驗時，應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓3min，并且對焊接絕熱氣瓶所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，焊接絕熱氣瓶檢查期間壓力應當保持不變；
4如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除后重新進行氣壓試驗，其重復次數(shù)不超過三次。氣壓試驗后卸壓速度應緩慢 ；
5在試驗過程中，如出現(xiàn)內(nèi)泄漏、異常聲響、明顯變形或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的焊接絕熱氣瓶應判廢。
進行專項檢查不合格的焊接絕熱氣瓶，按報廢處理。
1定期檢驗的焊接絕熱氣瓶進行氣壓試驗，試驗場地應是專用區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，試驗壓力為1.15倍設計壓力；
2試驗溫度應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃或者按照TSG R0004引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；
3氣壓試驗時，應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓3min，并且對焊接絕熱氣瓶所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，焊接絕熱氣瓶檢查期間壓力應當保持不變；
4如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除后重新進行氣壓試驗，其重復次數(shù)不超過三次。氣壓試驗后卸壓速度應緩慢 ；
5在試驗過程中，如出現(xiàn)內(nèi)泄漏、異常聲響、明顯變形或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的焊接絕熱氣瓶應判廢。
進行專項檢查不合格的焊接絕熱氣瓶，按報廢處理。
