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LNG儲罐是LNG氣化站的主要設備，直接影響氣化站的正常生產(chǎn)，也占有較大的造價比例。按結構形式可分為地下儲罐、地上金屬儲罐和金屬預應力混凝土儲罐。對于LNG儲罐，現(xiàn)有真空粉末絕熱型儲罐、正壓堆積絕熱型儲罐和高真空層絕熱型儲罐，中、小型氣化站一般選用真空粉末絕熱型低溫儲罐。儲罐分內、外兩層，夾層填充珠光砂并抽真空，減小外界熱量傳入，保證罐內LNG日氣化率低于0.3%
LNG儲罐的操作壓力為0.6-1.44MPa，操作溫度為-162℃，（分為立式或臥式）其罐體由內外兩層構成，為了減少外部熱量向罐內的傳入，兩層間采用抽真空填充珠光砂保冷材料絕熱結構，與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內、外罐間保冷層，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。
天然氣的液化溫度為-162℃，液化后的天然氣（簡稱LNG）體積為氣態(tài)的1/600，這就使得對LNG儲罐的材質要求較高，目前常用于LNG罐的材料主要有9Ni鋼、5Ni鋼、奧氏體不銹鋼和鋁鎂合金鋼等，而9Ni鋼以其強度高、易于加工和焊接性能優(yōu)良等優(yōu)勢，被廣泛用于LNG儲罐設備中。9Ni鋼最早是1944年開發(fā)的ω（Ni）=9%的低碳鋼，使用溫度最低可達-196℃。1952年世界上第一臺9Ni鋼儲罐在美國投入使用，1960年通過研究證明，不進行焊后消除應力熱處理亦可安全使用，自此9Ni鋼就開始成為用于制造大型低溫儲罐的主要材料之一。1969年日本建造的第一臺LNG儲罐最大罐容已達20×104m3。
