LNG低溫儲罐工藝操作流程
一、LNG低溫液體儲罐工藝流程管口表：
a-底部進液口 b-頂部進液口 c-出液口 e-氣相口 f-氣相放空口
h-氣相取樣口 i-液相取樣口 g-溢流口 r-防爆口 m-抽真空口
二、LNG低溫液體儲罐系統(tǒng)使用流程：
1、 卸車進液流程：槽車內(nèi)LNG通過管道連接經(jīng)過進液總管注入到儲罐內(nèi)。
操作步驟：剛開始卸液時先開啟儲罐頂部進液閥（GJ-101），LNG由儲罐的頂部進液口（b）注入儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)部的頂部進液管為噴淋狀態(tài)，通過噴灑低溫LNG可以有效的降低儲罐內(nèi)的溫度和壓力。但當槽車內(nèi)LNG總量少于3噸時須將頂部進液閥（GJ-101）關閉，因為槽車內(nèi)的LNG少于3噸后會有氣液混合通過管道進入儲罐內(nèi)造成儲罐快速升壓而影響卸車，而開啟底部進液閥（GJ-102）后切換至由底部進液口（a）卸液后氣液混合要通過儲罐內(nèi)大量LNG的冷卻轉(zhuǎn)換為液態(tài)，既能阻止儲罐快速升壓又能徹底完成卸車。
2、 用液流程：儲罐內(nèi)LNG由出液口（c）流出經(jīng)過物理處理即可使用。
操作步驟：用液時開啟儲罐的液體排放閥（GJ-103）LNG流出即可進行后續(xù)物理處理并使用。
3、儲罐增壓流程：儲罐內(nèi)LNG通過物理處理（LNG的特性：液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)時將膨脹625倍）由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后再次回到儲罐內(nèi)完成增壓。
操作步驟：儲罐需要增壓時將底部進液口（a）作為增壓出液口，儲罐增壓時儲罐內(nèi)LNG經(jīng)底部進液流出經(jīng)過空溫式氣化器加熱轉(zhuǎn)換為氣態(tài)膨脹后通過儲罐的氣相口（e）回到儲罐內(nèi)完成增壓，需開啟底部進液閥（GJ-102）和回氣閥（GJ-106）。注意：應先開啟儲罐的回氣閥（GJ-106），然后在開啟儲罐的底部進液閥（GJ-102）。
4、BOG用氣流程：生產(chǎn)過程中當儲罐內(nèi)的壓力高于正常值時為了避免排散浪費且須降低儲罐壓力時。即可將儲罐內(nèi)的氣態(tài)天然氣通過氣相口（e）經(jīng)過物理處理后即可使用。在進行BOG用氣時儲罐的回氣閥將作為BOG出氣閥使用。
操作步驟：當儲罐壓力高于正常使用壓力時若用氣點在用氣，開啟儲罐的回氣閥（GJ-106）氣體并關閉儲罐的出液閥（GJ-103），BOG氣體經(jīng)過氣相口（e）至后續(xù)物設備理處理后可直接使用，根據(jù)實際使用情況儲罐壓力降值使用范圍最低點后關閉回氣閥（GJ-106）。注意：為保證用液的連續(xù)性，使用BOG氣體時，應先打開儲罐的回氣閥（GJ-106），再關閉儲罐的出液閥（GJ-103）；當儲罐壓力降低至正常使用壓力時，應先打開儲罐的出液閥（GJ-103），再關閉儲罐的回氣閥（GJ-106）。操作原因：當兩個閥門同時打開時，由于液體存在靜壓力，液體會優(yōu)先流出氣化供用氣點使用，BOG氣體不會流出。所以，在使用BOG氣體時，出液的閥門必須進行關閉。
5、降壓排散流程：當儲罐的壓力值接近安全閥排放壓力值時，應提前進行手動放散，防止安全閥起跳造成安全閥被凍住等故障出現(xiàn)。
操作步驟：開啟放空閥（GJ-107）將儲罐內(nèi)的超壓氣體通過氣相放空口（f）進行排散。
三、LNG低溫液體儲罐使用須知：
1、低溫儲罐的防爆口（r）和抽真空口（m）嚴禁碰撞和私自開啟。
2、低溫儲罐的最佳使用壓力值應比儲罐的設計壓力低0.2-0.4MPa。當儲罐升壓值低于安全閥起跳壓力值0.05MPa時必須進行手動排散或BOG用氣。
3、低溫儲罐的工藝根部閥門不應作為操作閥門，不能經(jīng)常性的進行開啟關閉。
4、進行卸液時應關注儲罐液位均衡閥，防止壓力變化較大時損壞差壓計。
5、儲罐必須保留足夠的氣相空間，避免過量盛裝，在不確認的情況下可以開啟溢流閥（GJ-105）進行觀測。
6、低溫儲罐的壓力表、液位計相關的管路應定期進行檢查，避免因管路泄漏造成計量不準，從而引發(fā)危險。
7、場站操作人員必須經(jīng)過合格培訓、取證后方可進行操作，避免錯誤操作引發(fā)危險。
8、低溫儲罐半徑40米范圍內(nèi)嚴禁煙火，站場內(nèi)應按規(guī)定配備消防器材。
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