通過(guò)原油低溫儲(chǔ)罐腐蝕的情況查看發(fā)現(xiàn),低溫儲(chǔ)罐的腐蝕首要發(fā)生在3個(gè)區(qū)域:罐頂、罐壁中部、罐底。其間罐底的腐蝕情況嚴(yán)峻,為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕,首要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處;罐頂?shù)母g次之,為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕。罐壁的腐蝕較輕,為均勻點(diǎn)蝕,首要發(fā)生在油水界面、油與空氣替換接觸處。下面對(duì)低溫儲(chǔ)罐底板腐蝕原因進(jìn)行分析。
罐底內(nèi)壁原油低溫儲(chǔ)罐底板內(nèi)壁的腐蝕首要是由原油堆積污水、污泥引起的電化學(xué)腐蝕和細(xì)菌腐蝕。堆積水來(lái)源于冷凝水、壓艙水、雨水和采油回灌水等,少則200一300mm。多則可達(dá)800mm,因?yàn)槎逊e水中具有較高的鹽含量和一定的溫度(40一70℃),因而腐蝕性較高。
罐底原油堆積污水的pH值一般在7以上,底子呈中性,在此范圍H+對(duì)腐蝕速率影響不大,首要的陰極去極化劑為水中的溶解氧和硫酸鹽恢復(fù)菌作用下的SO2-4。罐底堆積水中C1-質(zhì)量濃度一般是幾個(gè)或幾十個(gè)g/L,Cl-半徑小,對(duì)金屬吸附能力和穿透力強(qiáng),能夠損壞鋼鐵表面的氧化膜,構(gòu)成可溶氯化物,加快腐蝕,一同構(gòu)成點(diǎn)蝕源,點(diǎn)蝕孔內(nèi)發(fā)生自催化酸化作用而不斷發(fā)展加深。
罐底外壁低溫儲(chǔ)罐底板外壁的腐蝕歸于土壤腐蝕,首要由以下幾種原因引起:地基與鋼質(zhì)底板之間可能存在孔隙或縫隙,雨水、地下水和潮濕大氣進(jìn)入縫隙并與罐底接觸;在透氣程度不同的區(qū)域之間構(gòu)成氧濃差電池,而且往往是大陰極小陽(yáng)極的形式,部分腐蝕速率高;在縫隙內(nèi)還有可能構(gòu)成縫隙腐蝕的自催化效應(yīng),大多數(shù)罐底外壁的腐蝕失效都源于這種情況。
此外,位于電氣化鐵路的大型電氣設(shè)備以及其他管網(wǎng)的陰極保護(hù)體系附近的油罐,其底板可能因雜散電流發(fā)生腐蝕;銅等異種金屬接地極與罐底板接觸也會(huì)構(gòu)成電偶腐蝕;土壤中存在硫酸鹽恢復(fù)菌、近海區(qū)域罐底砂層或水分中含有許多C1-、施工質(zhì)至不合格(如焊縫不合格、罐底基礎(chǔ)不均勻等)都是構(gòu)成罐底外壁腐蝕的要素。