產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
一、儀控部分
1.主要配置
1.主要配置
|
序號
|
設(shè)備名稱
|
規(guī)格型號/材質(zhì)
|
單位
|
數(shù)量
|
備 注
|
|
|
（一）PLC控制系統(tǒng)（撬外）
|
|
|||||
|
1
|
PLC站控系統(tǒng)
|
西門子CPU
電氣開關(guān)：施耐德 變頻器：臺灣士林；模擬量采集模塊、功率放散板、接線端子、空氣開關(guān)等 |
套
|
1
|
河北東照
|
|
|
2
|
設(shè)備工藝軟件
|
DRM002
|
套
|
1
|
河北東照
|
|
|
（二）上位機管理系統(tǒng)
|
||||||
|
1
|
工控機電腦
|
配19’LED真彩顯示屏
|
套
|
1
|
河北東照
|
|
|
2
|
組態(tài)軟件
|
DRNT-008
|
套
|
1
|
河北東照
|
|
|
（三）燃氣泄漏檢測系統(tǒng)
|
|
|||||
|
1
|
燃氣報警控制器
|
8路 帶顯示器
|
套
|
1
|
西安華凡
|
|
2.儀控介紹
控制系統(tǒng)采用PLC和工控機為核心，對LNG站的工藝變量、設(shè)備狀態(tài)及其它過程變量進行監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理;跟據(jù)需要實現(xiàn)流程的自動化切換及設(shè)備的順序啟停;對工藝流程及設(shè)備進行連鎖保護;流量計算及數(shù)據(jù)歸檔;顯示本站的工藝流程圖，數(shù)據(jù)趨勢圖、棒狀圖等;工藝變量的越限或故障報警、打印;各種報警畫面顯示;實現(xiàn)LNG的接收、儲存、調(diào)壓、加氣;實現(xiàn)高度自動和高度智能化，達到安全、經(jīng)濟、環(huán)保的效果�？刂葡到y(tǒng)包含所有需要的管理、工藝控制、安全檢測、數(shù)據(jù)獲得等功能。預(yù)編程的控制器可完成數(shù)據(jù)評價、預(yù)警、緊急關(guān)停，支持各種不同的輸入、輸出，控制系統(tǒng)接收和顯示所有相關(guān)的數(shù)字輸入和輸出，處理所有危險信號，并自動防止故障，需要時緊急關(guān)停系統(tǒng)。所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備和氣動控制閥均由控制系統(tǒng)操作，加氣站所有的儀表信號均傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)�？刂葡到y(tǒng)設(shè)后備電源支持停電狀態(tài)下的可燃氣體監(jiān)測和數(shù)據(jù)保持。
控制系統(tǒng)由儀表柜、控制電纜、電控氣動閥、儀表風(fēng)系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表等組成。儀表設(shè)置隔離式安全柵，以防止危險能量竄入現(xiàn)場，同時增強系統(tǒng)的抗干擾能力，提高系統(tǒng)的可靠性。
LNG加氣報警因果關(guān)系
|
報警名稱
|
報警燈
|
聲光報警
|
聯(lián)鎖輸出控制
|
|
可燃性氣體低限報警
|
√
|
√
|
|
|
可燃性氣體高限報警
|
√
|
√
|
√
|
|
LNG泵予冷不足報警
|
√
|
√
|
√
|
|
LNG泵抽空報警
|
√
|
√
|
√
|
|
LNG泵超壓報警
|
√
|
√
|
√
|
|
溫度高低報警
|
√
|
√
|
√
|
|
手動緊急停機
|
√
|
√
|
√
|
|
儲罐壓力低報警
|
√
|
√
|
√
|
|
儲罐壓力高報警
|
√
|
√
|
√
|
|
儀表風(fēng)欠壓報警
|
√
|
√
|
√
|
|
儲罐液位低報警
|
√
|
√
|
√
|
|
儲罐液位高報警
|
√
|
√
|
√
|
3.安保系統(tǒng)
加氣站內(nèi)設(shè)置天然氣泄漏檢測系統(tǒng)，位于罐區(qū)、卸車區(qū)及售氣機處。泄漏檢測儀表選用催化燃燒式可燃氣體報警裝置，設(shè)置高、低限報警，并能自動啟動ESD 系統(tǒng)。
4.控制系統(tǒng)主要技術(shù)要求
n 站控系統(tǒng)功能：具有監(jiān)視站內(nèi)所有相關(guān)設(shè)備控制點的功能，并能實現(xiàn)站內(nèi)安全裝置的自動化聯(lián)動控制。
n 數(shù)據(jù)接口：采用標(biāo)準(zhǔn)化RS485接口。
n 變送器：選用具有標(biāo)準(zhǔn)接口的器件、有抗零漂、抗干擾功能。
n 站內(nèi)通訊線纜：采用雙絞線、暗埋敷設(shè)。
n 數(shù)據(jù)存儲：有自動生成記錄表格及存儲一年以上運行數(shù)據(jù)的功能。
n 顯示器：19″液晶顯示器。
n 主控機：工業(yè)級PC。
n 顯示方式：具有組合全屏主畫面及各監(jiān)控點分畫面顯示功能且畫面無縫隙切換。
n 顯示控制方式：采用界面功能性軟鍵控制。
n 通訊數(shù)據(jù)要求：數(shù)據(jù)包上傳。
n 預(yù)留接口：預(yù)留與其他自控系統(tǒng)輸出接口，并能上傳至調(diào)度及SCADA系統(tǒng)。
n 數(shù)據(jù)安全保障：斷電自動保護及數(shù)據(jù)保存、系統(tǒng)設(shè)置專用密碼及更改權(quán)限。
n 應(yīng)急電源：使用UPS電源，供電時間不小于30min。
n 應(yīng)急保護功能：意外事故有聲、光報警，同時自動切斷氣源和動力電源。
n 站控系統(tǒng)具有防爆功能：符合國家防爆要求，從而保護業(yè)主利益。
6.4控制系統(tǒng)技術(shù)措施
A- 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
工業(yè)控制系列產(chǎn)品是采用工業(yè)控制界先進的產(chǎn)品。根據(jù)加氣站的特點和經(jīng)濟性的考慮，選用數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)通信模塊，它的采集點數(shù)可擴展，能滿足不同加氣站的需要。
B- 上位機管理系統(tǒng)
上位機管理系統(tǒng)接收信號采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并將接收到的數(shù)據(jù)進行分析、處理、保存、匯總，提供方便、美觀實用的管理界面，自動生存趨勢圖，數(shù)據(jù)報表，實現(xiàn)對信號的自動報警等功能。
C- 功能實現(xiàn)措施
a.低溫泵的控制：根據(jù)泵的控制要求采用變頻器啟動、停車、保護停車和變頻調(diào)速;
b.緊急切斷閥的控制：由PLC控制器通過電磁閥實現(xiàn)閥門的開關(guān);
a.燃氣濃度的監(jiān)控：由燃氣探頭輸出4--20mA信號，由報警器采集，聯(lián)鎖信號到PLC，由PLC控制器處理上傳到上位機;
b.溫度、壓力、壓差的監(jiān)控：由變送器采集數(shù)據(jù)，其4--20mA信號通過A/D模塊和PLC控制器處理上傳到上位機;
D- 實時數(shù)據(jù)的采集與處理
1) 采集信號的類型
采集信號的類型分為模擬量和狀態(tài)量 ( 開關(guān)量 ) 。
模擬量：電流、電壓，直流為 4~20mA 電流信號或 0~5V 電壓信號。
狀態(tài)量(開關(guān)量)：有源或無源開關(guān)信號、保護裝置和安全自動裝置作報警信號、運行監(jiān)視信號等。
2) 采集信號的處理
計算機監(jiān)控系統(tǒng)對實時數(shù)據(jù)的采集，按電氣設(shè)備間隔單元劃分，每個測控單元為一個相對獨立的智能小系統(tǒng)，對所采集的輸入量進行數(shù)據(jù)濾波、有效性檢查、工程值轉(zhuǎn)換、故障判斷、信號接點消顫等處理。
3)模擬量的采集處理
定時采集：按掃描周期定時采集數(shù)據(jù)進行相應(yīng)轉(zhuǎn)換、濾波、精度檢驗及數(shù)據(jù)庫更新等。
越限報警：按設(shè)置的限值對模擬量進行死區(qū)判別和越限報警，其報警信息應(yīng)包括報警條文、參數(shù)值及報警時間等內(nèi)容。
4)狀態(tài)量(開關(guān)量)的采集處理
定時采集：按快速掃描方式周期采集輸入量、并進行狀態(tài)檢查及數(shù)據(jù)庫更新等;
設(shè)備異常報警：當(dāng)被監(jiān)測的設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化時，自動進行設(shè)備變位指示或異常報警，其報警信息包括報警條文、事件性質(zhì)及報警時間;
事件順序記錄：開關(guān)量應(yīng)按其變位發(fā)生時間的先后順序進行事件順序記錄。
E- 軟件總體要求
n 實現(xiàn)組態(tài)控制、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、數(shù)據(jù)監(jiān)控等功能;
n 圖形化的面向?qū)ο蟮拈_發(fā)軟件包，支持控制器的系統(tǒng)設(shè)計、文件生成和監(jiān)視;
n 提供的站控系統(tǒng)軟件為經(jīng)過長期實踐的成熟軟件;
n 系統(tǒng)提供多個安全級別，主要包括只讀用戶、操作員、管理員等;
為了確保系統(tǒng)運行的安全性，每個操作站可以限定在某個或某幾個授權(quán)的區(qū)域內(nèi)進行操作，嚴(yán)禁跨區(qū)域進行操作。管理員級別具有畫面生成、報表生成、各類參數(shù)和過程趨勢在線修改整定等功能，如：過程變量的零點、量程和報警限的修改，控制回路組態(tài)，建立數(shù)據(jù)庫，增加顯示畫面，定義各類自由格式報表，組態(tài)程序下裝。組態(tài)在線修改、編譯及單回路下裝(詳細說明其工作過程)，顯示所有組態(tài)參數(shù)等。
F- . 數(shù)據(jù)存儲與故障恢復(fù)
n 自動生成記錄表格，存儲周期5秒情況下可在一年以上運行數(shù)據(jù)，且不影響系統(tǒng)性能;
n 有方便的數(shù)據(jù)導(dǎo)出方式，以便于數(shù)據(jù)的長期保存;
n 系統(tǒng)一旦發(fā)生故障中斷，重啟后系統(tǒng)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)等相關(guān)參數(shù)不會丟失。
G-.數(shù)據(jù)顯示
n 操作界面：中心管理系統(tǒng)有良好的人-機接口，具有可同時支持中文和西文的語言環(huán)境，可采用標(biāo)準(zhǔn)簡體中文輸入法進行文字編輯。有漢字提示、漢字打印和屏幕顯示等功能;操作簡單，具有操作幫助和系統(tǒng)維護提示功能;具有多信息復(fù)合窗口功能、多畫面顯示功能;控制中心可以任意選擇畫面、選擇控制方式、選擇報警組、報警確認(rèn)，指定和選擇趨勢記錄和輸出各類報表;
n 顯示器：19″液晶顯示器，支持1280×1024精度和256種顏色;
n 顯示方式：具有組合全屏主畫面及各監(jiān)控點分畫面顯示功能且畫面無縫隙切換。
n 能顯示被監(jiān)控設(shè)備的運行狀況及重要參數(shù)變量的狀態(tài)信息;
n 單點畫面能顯示一個參數(shù)的全部信息及歷史趨勢;
n 操作控制：采用界面功能性軟鍵控制。
H- . 報 警
n 所有畫面均有報警顯示區(qū)域，且出現(xiàn)報警時，能夠按時序和報警類型排列，自動彈出有警畫面;報警信息能以多種方式發(fā)布，包括聲、光(閃爍)報警、語音提示(必須采用中文)，同時在操作員工作站的報警信息一覽表中顯示，在動態(tài)流程畫面中顯示，在報警打印機上實時打印。顯示和打印的信息包括時間、站名、數(shù)據(jù)名稱、報警等級、說明等，顯示和打印的信息采用中文;
n 畫面包含狀態(tài)行、出現(xiàn)報警后有報警處理步驟提示行(漢字)等基本內(nèi)容，以便于操作人員了解和具體操作;
n 能按報警的時間順序和優(yōu)先級別設(shè)置不同的報警級別，以及設(shè)置不同的報警信息，未確認(rèn)的報警處于閃爍狀態(tài)。
I-. 報表及數(shù)據(jù)生成
n 提供可組態(tài)的報告以便生成需方自己的報表。報表有以下的能：讀寫所有的檢測數(shù)據(jù);讀寫用戶輸入的資料;代數(shù)計算的能力;統(tǒng)計計算的能力;能夠顯示歷史數(shù)據(jù)趨勢圖;并提供報表模板編輯平臺。
n 提供屏幕打印、自動打印、手動打印等多種打印方式。
J-. 事件日志
包括參數(shù)更改日志、報警作息日志、數(shù)據(jù)輸入輸出日志及操作員所做的必須記錄的其它操作，所有都記錄存儲于事件數(shù)據(jù)庫中,并可實時查看與導(dǎo)出。
K-.緊急停車(ESD)
ESD可手動(站控制室中的ESD按鈕)或自動觸發(fā)。所有ESD動作將發(fā)出閉鎖信號，使站內(nèi)ESD設(shè)備在未接到人工復(fù)位的命令前不能再次啟動。
ESD信號發(fā)出時，將關(guān)閉切斷閥等。
L-.站內(nèi)設(shè)備的通訊要求
數(shù)據(jù)接口，采用標(biāo)準(zhǔn)化RS485接口：PPI、 MPI、 ProFIbus、 Modbus
M-.數(shù)據(jù)上傳
上傳數(shù)據(jù)通過光纖傳輸、采用TCP/IP、Modbus、OPC協(xié)議完成數(shù)據(jù)傳輸通訊，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸{(diào)控中心管理系統(tǒng)，監(jiān)視同時也可接收中心管理系統(tǒng)下達的各項指令等
N- 電源系統(tǒng)
站控系統(tǒng)的電源由UPS提供，UPS輸出電源要求輸入：220VAC±10% 50Hz±10%，輸出：220VAC±2% 50Hz±1%;且保證站控系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表，在外電源斷電的情況下30min的正常工作。UPS為系統(tǒng)的供電電壓為220VAC,50Hz。
O-.防雷及接地要求
加油加氣站的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及站控系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。
站控系統(tǒng)應(yīng)采用鎧裝電纜或?qū)Ь�穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端均應(yīng)接地。
站控系統(tǒng)系統(tǒng)的配電線路首、末端與電子器件連接時，應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)的過電壓(電涌)保護器。
P-.柜內(nèi)接線
PLC/RTU柜內(nèi)布線采用銅芯電線或?qū)Ｓ秒娎|。它們的絕緣耐壓等級為額定電壓的2倍且不小于500V。信號電纜的線芯截面積不小于0.75mm2，電源電纜的線芯截面積不小于2.5mm2，傳輸模擬信號、脈沖信號、通信信號的電纜應(yīng)采用雙絞屏蔽型。以顏色區(qū)分電纜/電線的用途。線纜的直觀部位打標(biāo)記符號以便于查找。采用籠式彈簧夾持型接線端子連接電纜/電線。接線端子抗拉力值應(yīng)優(yōu)于IEC999的要求。接線端子之間的連接應(yīng)采用短路片。
與外部電纜的連接應(yīng)采用接線端子。接線端子應(yīng)留20%的余量。接線端子的絕緣耐壓等級不小于500V。防雷/浪涌保護器不應(yīng)作為與外部的電纜連接的接線端子使用。
Q-.電纜(線)敷設(shè)、接線
站控系統(tǒng)的電纜采用鎧裝電纜暗埋敷設(shè)或?qū)Ь�穿鋼管配線，室外管線需采取相應(yīng)保護措施。
電纜(線)敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜(線)型號、規(guī)格及合格證應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜應(yīng)外觀良好,保護層無破損。做絕緣電阻測試及導(dǎo)通性能檢查，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)電纜到貨長度，對照電纜作業(yè)表，對每盤電纜上所放電纜編號合理分配;
電纜敷設(shè)以中控室為起點，現(xiàn)場按從遠到近的原則進行.在敷設(shè)過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。槽盒內(nèi)信號線應(yīng)按信號類型分別排放; 電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物之問的磨擦，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)固定;
電纜敷設(shè)時、拐彎等處應(yīng)留有適當(dāng)余量，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，敷設(shè)完畢及時盞好封蓋，防止機械損傷，敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時做好標(biāo)識，掛電纜標(biāo)牌;
現(xiàn)場儀表的接線盒的入口不應(yīng)朝上，應(yīng)及時用防爆膠泥密封.接線應(yīng)正確牢固，整齊美觀，不虛接.接線頭應(yīng)壓接線鼻，打印線號。
加氣站內(nèi)設(shè)置天然氣泄漏檢測系統(tǒng)，位于罐區(qū)、卸車區(qū)及售氣機處。泄漏檢測儀表選用催化燃燒式可燃氣體報警裝置，設(shè)置高、低限報警，并能自動啟動ESD 系統(tǒng)。
4.控制系統(tǒng)主要技術(shù)要求
n 站控系統(tǒng)功能：具有監(jiān)視站內(nèi)所有相關(guān)設(shè)備控制點的功能，并能實現(xiàn)站內(nèi)安全裝置的自動化聯(lián)動控制。
n 數(shù)據(jù)接口：采用標(biāo)準(zhǔn)化RS485接口。
n 變送器：選用具有標(biāo)準(zhǔn)接口的器件、有抗零漂、抗干擾功能。
n 站內(nèi)通訊線纜：采用雙絞線、暗埋敷設(shè)。
n 數(shù)據(jù)存儲：有自動生成記錄表格及存儲一年以上運行數(shù)據(jù)的功能。
n 顯示器：19″液晶顯示器。
n 主控機：工業(yè)級PC。
n 顯示方式：具有組合全屏主畫面及各監(jiān)控點分畫面顯示功能且畫面無縫隙切換。
n 顯示控制方式：采用界面功能性軟鍵控制。
n 通訊數(shù)據(jù)要求：數(shù)據(jù)包上傳。
n 預(yù)留接口：預(yù)留與其他自控系統(tǒng)輸出接口，并能上傳至調(diào)度及SCADA系統(tǒng)。
n 數(shù)據(jù)安全保障：斷電自動保護及數(shù)據(jù)保存、系統(tǒng)設(shè)置專用密碼及更改權(quán)限。
n 應(yīng)急電源：使用UPS電源，供電時間不小于30min。
n 應(yīng)急保護功能：意外事故有聲、光報警，同時自動切斷氣源和動力電源。
n 站控系統(tǒng)具有防爆功能：符合國家防爆要求，從而保護業(yè)主利益。
6.4控制系統(tǒng)技術(shù)措施
A- 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
工業(yè)控制系列產(chǎn)品是采用工業(yè)控制界先進的產(chǎn)品。根據(jù)加氣站的特點和經(jīng)濟性的考慮，選用數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)通信模塊，它的采集點數(shù)可擴展，能滿足不同加氣站的需要。
B- 上位機管理系統(tǒng)
上位機管理系統(tǒng)接收信號采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并將接收到的數(shù)據(jù)進行分析、處理、保存、匯總，提供方便、美觀實用的管理界面，自動生存趨勢圖，數(shù)據(jù)報表，實現(xiàn)對信號的自動報警等功能。
C- 功能實現(xiàn)措施
a.低溫泵的控制：根據(jù)泵的控制要求采用變頻器啟動、停車、保護停車和變頻調(diào)速;
b.緊急切斷閥的控制：由PLC控制器通過電磁閥實現(xiàn)閥門的開關(guān);
a.燃氣濃度的監(jiān)控：由燃氣探頭輸出4--20mA信號，由報警器采集，聯(lián)鎖信號到PLC，由PLC控制器處理上傳到上位機;
b.溫度、壓力、壓差的監(jiān)控：由變送器采集數(shù)據(jù)，其4--20mA信號通過A/D模塊和PLC控制器處理上傳到上位機;
D- 實時數(shù)據(jù)的采集與處理
1) 采集信號的類型
采集信號的類型分為模擬量和狀態(tài)量 ( 開關(guān)量 ) 。
模擬量：電流、電壓，直流為 4~20mA 電流信號或 0~5V 電壓信號。
狀態(tài)量(開關(guān)量)：有源或無源開關(guān)信號、保護裝置和安全自動裝置作報警信號、運行監(jiān)視信號等。
2) 采集信號的處理
計算機監(jiān)控系統(tǒng)對實時數(shù)據(jù)的采集，按電氣設(shè)備間隔單元劃分，每個測控單元為一個相對獨立的智能小系統(tǒng)，對所采集的輸入量進行數(shù)據(jù)濾波、有效性檢查、工程值轉(zhuǎn)換、故障判斷、信號接點消顫等處理。
3)模擬量的采集處理
定時采集：按掃描周期定時采集數(shù)據(jù)進行相應(yīng)轉(zhuǎn)換、濾波、精度檢驗及數(shù)據(jù)庫更新等。
越限報警：按設(shè)置的限值對模擬量進行死區(qū)判別和越限報警，其報警信息應(yīng)包括報警條文、參數(shù)值及報警時間等內(nèi)容。
4)狀態(tài)量(開關(guān)量)的采集處理
定時采集：按快速掃描方式周期采集輸入量、并進行狀態(tài)檢查及數(shù)據(jù)庫更新等;
設(shè)備異常報警：當(dāng)被監(jiān)測的設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化時，自動進行設(shè)備變位指示或異常報警，其報警信息包括報警條文、事件性質(zhì)及報警時間;
事件順序記錄：開關(guān)量應(yīng)按其變位發(fā)生時間的先后順序進行事件順序記錄。
E- 軟件總體要求
n 實現(xiàn)組態(tài)控制、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、數(shù)據(jù)監(jiān)控等功能;
n 圖形化的面向?qū)ο蟮拈_發(fā)軟件包，支持控制器的系統(tǒng)設(shè)計、文件生成和監(jiān)視;
n 提供的站控系統(tǒng)軟件為經(jīng)過長期實踐的成熟軟件;
n 系統(tǒng)提供多個安全級別，主要包括只讀用戶、操作員、管理員等;
為了確保系統(tǒng)運行的安全性，每個操作站可以限定在某個或某幾個授權(quán)的區(qū)域內(nèi)進行操作，嚴(yán)禁跨區(qū)域進行操作。管理員級別具有畫面生成、報表生成、各類參數(shù)和過程趨勢在線修改整定等功能，如：過程變量的零點、量程和報警限的修改，控制回路組態(tài)，建立數(shù)據(jù)庫，增加顯示畫面，定義各類自由格式報表，組態(tài)程序下裝。組態(tài)在線修改、編譯及單回路下裝(詳細說明其工作過程)，顯示所有組態(tài)參數(shù)等。
F- . 數(shù)據(jù)存儲與故障恢復(fù)
n 自動生成記錄表格，存儲周期5秒情況下可在一年以上運行數(shù)據(jù)，且不影響系統(tǒng)性能;
n 有方便的數(shù)據(jù)導(dǎo)出方式，以便于數(shù)據(jù)的長期保存;
n 系統(tǒng)一旦發(fā)生故障中斷，重啟后系統(tǒng)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)等相關(guān)參數(shù)不會丟失。
G-.數(shù)據(jù)顯示
n 操作界面：中心管理系統(tǒng)有良好的人-機接口，具有可同時支持中文和西文的語言環(huán)境，可采用標(biāo)準(zhǔn)簡體中文輸入法進行文字編輯。有漢字提示、漢字打印和屏幕顯示等功能;操作簡單，具有操作幫助和系統(tǒng)維護提示功能;具有多信息復(fù)合窗口功能、多畫面顯示功能;控制中心可以任意選擇畫面、選擇控制方式、選擇報警組、報警確認(rèn)，指定和選擇趨勢記錄和輸出各類報表;
n 顯示器：19″液晶顯示器，支持1280×1024精度和256種顏色;
n 顯示方式：具有組合全屏主畫面及各監(jiān)控點分畫面顯示功能且畫面無縫隙切換。
n 能顯示被監(jiān)控設(shè)備的運行狀況及重要參數(shù)變量的狀態(tài)信息;
n 單點畫面能顯示一個參數(shù)的全部信息及歷史趨勢;
n 操作控制：采用界面功能性軟鍵控制。
H- . 報 警
n 所有畫面均有報警顯示區(qū)域，且出現(xiàn)報警時，能夠按時序和報警類型排列，自動彈出有警畫面;報警信息能以多種方式發(fā)布，包括聲、光(閃爍)報警、語音提示(必須采用中文)，同時在操作員工作站的報警信息一覽表中顯示，在動態(tài)流程畫面中顯示，在報警打印機上實時打印。顯示和打印的信息包括時間、站名、數(shù)據(jù)名稱、報警等級、說明等，顯示和打印的信息采用中文;
n 畫面包含狀態(tài)行、出現(xiàn)報警后有報警處理步驟提示行(漢字)等基本內(nèi)容，以便于操作人員了解和具體操作;
n 能按報警的時間順序和優(yōu)先級別設(shè)置不同的報警級別，以及設(shè)置不同的報警信息，未確認(rèn)的報警處于閃爍狀態(tài)。
I-. 報表及數(shù)據(jù)生成
n 提供可組態(tài)的報告以便生成需方自己的報表。報表有以下的能：讀寫所有的檢測數(shù)據(jù);讀寫用戶輸入的資料;代數(shù)計算的能力;統(tǒng)計計算的能力;能夠顯示歷史數(shù)據(jù)趨勢圖;并提供報表模板編輯平臺。
n 提供屏幕打印、自動打印、手動打印等多種打印方式。
J-. 事件日志
包括參數(shù)更改日志、報警作息日志、數(shù)據(jù)輸入輸出日志及操作員所做的必須記錄的其它操作，所有都記錄存儲于事件數(shù)據(jù)庫中,并可實時查看與導(dǎo)出。
K-.緊急停車(ESD)
ESD可手動(站控制室中的ESD按鈕)或自動觸發(fā)。所有ESD動作將發(fā)出閉鎖信號，使站內(nèi)ESD設(shè)備在未接到人工復(fù)位的命令前不能再次啟動。
ESD信號發(fā)出時，將關(guān)閉切斷閥等。
L-.站內(nèi)設(shè)備的通訊要求
數(shù)據(jù)接口，采用標(biāo)準(zhǔn)化RS485接口：PPI、 MPI、 ProFIbus、 Modbus
M-.數(shù)據(jù)上傳
上傳數(shù)據(jù)通過光纖傳輸、采用TCP/IP、Modbus、OPC協(xié)議完成數(shù)據(jù)傳輸通訊，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸{(diào)控中心管理系統(tǒng)，監(jiān)視同時也可接收中心管理系統(tǒng)下達的各項指令等
N- 電源系統(tǒng)
站控系統(tǒng)的電源由UPS提供，UPS輸出電源要求輸入：220VAC±10% 50Hz±10%，輸出：220VAC±2% 50Hz±1%;且保證站控系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表，在外電源斷電的情況下30min的正常工作。UPS為系統(tǒng)的供電電壓為220VAC,50Hz。
O-.防雷及接地要求
加油加氣站的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及站控系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。
站控系統(tǒng)應(yīng)采用鎧裝電纜或?qū)Ь�穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端均應(yīng)接地。
站控系統(tǒng)系統(tǒng)的配電線路首、末端與電子器件連接時，應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)的過電壓(電涌)保護器。
P-.柜內(nèi)接線
PLC/RTU柜內(nèi)布線采用銅芯電線或?qū)Ｓ秒娎|。它們的絕緣耐壓等級為額定電壓的2倍且不小于500V。信號電纜的線芯截面積不小于0.75mm2，電源電纜的線芯截面積不小于2.5mm2，傳輸模擬信號、脈沖信號、通信信號的電纜應(yīng)采用雙絞屏蔽型。以顏色區(qū)分電纜/電線的用途。線纜的直觀部位打標(biāo)記符號以便于查找。采用籠式彈簧夾持型接線端子連接電纜/電線。接線端子抗拉力值應(yīng)優(yōu)于IEC999的要求。接線端子之間的連接應(yīng)采用短路片。
與外部電纜的連接應(yīng)采用接線端子。接線端子應(yīng)留20%的余量。接線端子的絕緣耐壓等級不小于500V。防雷/浪涌保護器不應(yīng)作為與外部的電纜連接的接線端子使用。
Q-.電纜(線)敷設(shè)、接線
站控系統(tǒng)的電纜采用鎧裝電纜暗埋敷設(shè)或?qū)Ь�穿鋼管配線，室外管線需采取相應(yīng)保護措施。
電纜(線)敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜(線)型號、規(guī)格及合格證應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜應(yīng)外觀良好,保護層無破損。做絕緣電阻測試及導(dǎo)通性能檢查，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)電纜到貨長度，對照電纜作業(yè)表，對每盤電纜上所放電纜編號合理分配;
電纜敷設(shè)以中控室為起點，現(xiàn)場按從遠到近的原則進行.在敷設(shè)過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。槽盒內(nèi)信號線應(yīng)按信號類型分別排放; 電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物之問的磨擦，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)固定;
電纜敷設(shè)時、拐彎等處應(yīng)留有適當(dāng)余量，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，敷設(shè)完畢及時盞好封蓋，防止機械損傷，敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時做好標(biāo)識，掛電纜標(biāo)牌;
現(xiàn)場儀表的接線盒的入口不應(yīng)朝上，應(yīng)及時用防爆膠泥密封.接線應(yīng)正確牢固，整齊美觀，不虛接.接線頭應(yīng)壓接線鼻，打印線號。
